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304不鏽鋼鍛件（jiàn）特性（xìng）介紹：

顧名思義304不鏽鋼（gāng）鍛件是使用304不鏽鋼材（cái）質鍛造而成一種不鏽鋼鍛件，而304不鏽鋼作為不鏽（xiù）耐熱鋼使用性（xìng）非常廣泛（fàn），一般化工設（shè）備，原子能工業用（yòng）設備（bèi）中都有著304不鏽鋼（gāng）鍛件的使用（yòng）。

304是一種通用性的不鏽鋼（gāng），它廣泛地用（yòng）於製作要求（qiú）良好（hǎo）綜合（hé）性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻（gè）,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出來的（de）不（bú）鏽鋼（gāng）的一個牌號。 對於304不鏽鋼來說，其成份中的Ni元素非常（cháng）重要，直接決定著（zhe）304不鏽鋼的（de）抗腐蝕能力及其的價值。

304中為重要的元素是Ni、Cr，但（dàn）是（shì）又不於這兩個元素。具體的要求由產品（pǐn）標準規定。行業常見判定情況認為隻要Ni含量大於8%，Cr含量大（dà）於18%，就可以認為（wéi）是304不鏽（xiù）鋼。這也是為什麽業內會把這類不鏽鋼叫（jiào）做18/8不鏽鋼的原因。

從金相（xiàng）學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐（fǔ）蝕的作用。為了保持不鏽鋼（gāng）所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 所以說用304不鏽鋼（gāng）材質（zhì）鍛造而成的鍛件叫304不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件而其的特性就是具有很強的耐熱性（xìng）和耐腐蝕性。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛件材質如（rú）何選擇？

鍛件材質選擇（zé）應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其（qí）中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材（cái）質造成產（chǎn）品性能（néng）過剩（shèng），增加鍛件采購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供（gòng）應商很難（nán）供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時（shí），避免選用高牌號（hào）的（de）材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在（zài）滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用（yòng）的材質、料厚（hòu），形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均（jun1）勻地塗油（yóu）至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除（chú）了要考慮車身成形（xíng）後的（de）強（qiáng）度、重量外（wài），還要注意料厚的大（dà）眾化。因為（wéi）特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在（zài）鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種（zhǒng）材質、料厚的材料，卷寬不（bú）同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬（kuān）的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現（xiàn）衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切費用。

以上就是關於鍛件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製加工的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務（wù）。

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大家好本（běn）期小編給大家帶來（lái）新（xīn）的內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛件定製加工

大型鍛件通（tōng）常通過鍛造（zào）一次性（xìng）鑄（zhù）造（zào）形成（chéng）的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後鑄錠中存在氣（qì）孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常（cháng）見鑄造缺（quē）陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的存在對後續（xù）鍛造工藝（yì）有極其不利的影響。它們（men）切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理（lǐ）過程也非常複（fù）雜。加熱溫（wēn）度過低、保溫（wēn）時（shí）間過短不利於合金元素的擴（kuò）散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過（guò）高、保（bǎo）溫時間過長，容易導致鋼（gāng）錠晶粒長大、過熱（rè）、過燒（shāo），甚至導致（zhì）雜質元素沿（yán）晶界偏析，為後續加工中的（de）鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛（duàn）件（jiàn）在（zài）加熱過程（chéng）中對加熱速度也有嚴格的限製。這是（shì）因為鋼錠（dìng）在加熱（rè）過程中有溫（wēn）度應力和結構應（yīng）力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應（yīng）力，所以在加熱過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外（wài）應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然（rán）而，緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產效率的提高（gāo）。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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